BLANCO Professional utilise des Cookies pour de meilleures performances et une visite du site web plus enrichissante. Vous pouvez refuser ici l'utilisation de Cookies ou modifier les réglages de votre navigateur. Si vous continuez, nous supposons que vous acceptez l'utilisation de Cookies.

OK
X
 
 

En grande forme : l’emboutissage

Le procédé le plus courant de formage par traction et compression est l’emboutissage. Dans ce procédé, on donne à une pièce de tôle découpée (flan) la forme d’un corps creux ouvert d’un côté au moyen d’une pression élevée appliquée par un outil (poinçon et matrice).

L’emboutissage nécessite des outils précis, des presses puissantes, une connaissance des matériaux et un savoir-faire dans l’usinage.

Les simulations de formage accroissent l’efficacité et la qualité

Chez BLANCO Professional, nous avons systématiquement recours aux simulations de formage. Cela nous permet d’optimiser nos processus de production, d’accroître la rentabilité et d’obtenir une qualité maximale des produits finis.

En effet, une simulation de formage permet, bien avant la construction d’un outil ou du premier prototype, de prédire avec précision le comportement du matériau lors de son formage. Ce point offre différents avantages :

 

  • Il est possible d’étudier l’étirement et la formation de plis et fissures sur la pièce emboutie
  • Il est également possible de déterminer les points auxquels le degré local de dureté et de résistance a été modifié par le processus de formage

Les conclusions tirées de la simulation de formage sont directement intégrées dans la construction d’outils en interne et la définition des matériaux ainsi que dans l’usinage de la pièce après son emboutissage par BLANCO Professional.

Vos avantages :

Linie3
  • Qualité de fabrication reproductible
  • Temps de passage courts
  • Épaisseur de paroi quasi-constante
  • Possibilité de réaliser de grands nombres de pièces
  • Rendement élevé

Nos presses répondent aux exigences les plus diverses

Linie3

Nous disposons de lignes de pressage entièrement automatiques ou à commande manuelle. Certaines des lignes automatisées disposent également de stations d’ébavurage automatiques et conviennent pour la fabrication économique de pièces embouties plates (telles que des récipients Gastronorm) ou pour l’étirage actif ou passif.

Notre parc de machines compte au total 14 presses hydrauliques avec des propriétés très diverses et des puissances de compression allant de 1 600 à 20 000 kN.